Per forare qualsiasi materiale non basta comprare un buon trapano per sfruttare al meglio il tuo attrezzo da lavoro hai bisogno di abbinarci la giusta punta.
Ogni materiale ha caratteristiche diverse e utilizzare la punta sbagliata significa rovinare l’attrezzo, costretto a lavorare sotto sforzo per tempi lunghi, la punta, che raggiunta una certa temperatura perde le sue caratteristiche di durezza, e, soprattutto, spesso non riuscire neanche a fare il foro.
Non solo le punte per tagliare il legno non vanno bene per il cemento o il metallo (e sin qui parrebbe ovvio: il legno è molle, il cemento è duro), ma anche le punte da metallo si rovinano a tagliare il legno (si scaldano e perdono la tempra), mentre quelle adatte al cemento non hanno la punta affilata e sono sostanzialmente inutili nel taglio di qualunque materiale di tipo fibroso, metallico o plastico.
Forare i metalli
Le migliori le più versatili per metalli sono quelle con il codolo marchiato HSS o DIN 338 – Punta in acciaio con un contenuto di cobalto superiore al 5%. Adatta a grandi velocità di taglio.
Questo tipo di punte è adatto al taglio di acciaio anche temprato, acciaio laminato tipo la carrozzeria delle autovetture, leghe di alluminio, metalli non ferrosi, bronzo, plastica.
Deve essere disabilitata la funzione percussione, bassa velocità ed alta pressione, meglio se possibile utilizzare un trapano a colonna.
Le punte punte più comuni sono:
– TiN HSS DIN 338 – TiN significa nitrito di titanio, un composto di di titanio evaporato in atmosfera di azoto inerte. Questo trattamento forma una caratteristica ricopertura di colore dorato, molto più resistente del normale acciaio al carbonio temprato.
Queste punte sono adatte a velocità di taglio leggermente più alte del normale (10%), con una migliore penetrazione e quindi una minore sollecitazione dell’attrezzo.
HSS indica un acciaio con un contenuto di cromo – vanadio superiore al 5%.
Questo tipo di punte è adatto al taglio di acciaio anche temprato, leghe di alluminio, metalli non ferrosi, plastica.
– HSCo DIN 338 – Punta in acciaio con un contenuto di cobalto superiore al 5%. Adatta a grandi velocità di taglio.
Questo tipo di punte è adatto al taglio di acciaio anche temprato, acciaio laminato tipo la carrozzeria delle autovetture, leghe di alluminio, metalli non ferrosi, bronzo, plastica.
– HSS DIN 338 – Punte al cromo vanadio ad alta resistenza, adatte alle normali operazioni di taglio su acciai non particolari, alluminio, metalli non ferrosi e plastica.
– HSS DIN 338 – Punte al cromo vanadio, adatte alle normali operazioni di taglio su acciai non particolari, alluminio, metalli non ferrosi e plastica.
Forare muri e materiali ceramici
Per forare materiali come questi deve essere abilitata la funzione percussione e la foratura deve avvenire ad alta velocità.
Le punte punte più comuni sono:
– TCT – ISO 5468 – Punta in metallo duro (Hard Metal) realizzato con carburi metallici sinterizzati ad alte temperature. Adatta a forare cemento, marmo, mattoni, ma anche i materiali più duri come la pietra.
– TCT – DIN 8039 – Punta in acciaio speciale resistente ad alte temperature (anche 500°C). Adatta a forare spessori considerevoli di cemento, marmo, mattoni.
– TCT – DIN 8039 – Punta in acciaio speciale. Adatta a forare cemento, marmo, mattoni.
– TCT – SDS – Punta in acciaio speciale particolarmente resistente agli urti, sagomata con attacco SDS per martelli Milwaukee. Adatta a forare cemento, marmo, mattoni.
Forare il legno
Per forare i legni deve essere disabilitata la funzione percussione ed il foro deve essere praticato con bassa velocità.
Le punte punte più comuni sono:
– CV – Punte in acciaio speciale con contenuto di cromo e vanadio superiore al 5%.
Adatte al taglio di legno anche duro e in particolare per materiale rivestito, dove occorre una maggiore pulizia del taglio.
– CV – Punte in acciaio speciale con contenuto di cromo e vanadio superiore al 5%.
Adatte al taglio di legno anche duro.
– Punte in normale acciaio al carbonio temperato, adatte a forare travi anche di grande spessore.
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